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设计选择标准

有助于设计更好的自润轴承的基本事项的介绍。

选择及设计标准

轴承的要求特性与设计要素

1.概略设计的确定

决定轴承的内径、外径、长度、对偶轴材质、润滑方法等标准。

2.确认环境条件与设计规格

  • 一般环境:常温/大气中
  • 特殊环境:高温、低温/水中、药液中

3.研究使用条件

  • 对允许P、V、PV值与运动形态、形状、使用频率、有无供油等进行研究。
  • 对环境条件※、温度条件、异物侵入、耐蚀性、耐药性等进行研究。 对动负荷、静态负荷、冲击负荷、静态应力、破坏强度等进行研究。
  • 在特殊环境中尤其需要注意。

4.形状设计、详细设计、标准品的研究

  • 轴承座的材质、强度、刚性、精度。对偶轴的材质、粗糙度、硬度、表面处理、精度、异物对策等的研究与确认。
  • 轴承的精度、过盈量、间隙、油槽及供油孔的验证与确认。
  • 轴承材料在制造上的限制、标准品的研究。

5.第一次材质选择

研究各设计因素是否均在允许值内,进行第一次材质选择。

6.试验数据及特性确认

试验数据中初始特性的确认,与推算寿命、耐久性的验证与确认。

推荐自润轴承的决定

P值 / V值 / PV值

P值

施加于轴承上的最大负荷(W)除以轴承投影面积(d×L)后的值便是压强:P。

V值

速度:V是指对偶与轴承之间的相对速度。

PV值

在轴承选择中,压强:P与速度:V的乘积PV值至关重要。

P值、V值、PV值并不是各自独立的允许值,而是相互关联的设计参数。
进行设计时请在该图表所示范围内选择参数。

最大允许PV值 < 最大允许压强:Pmax. × 最大允许速度:Vmax.

环境温度与PV值

产品页面记载的使用温度范围表示通过轴承的材质与结构计算得出的耐热性。根据使用环境温度的不同,需要以下述内容为标准进行设计。

高温条件

低温条件

树脂轴承(特别是热塑性树脂材料)与金属类轴承相比熔点较低,因此更容易受到热影响。同时,由于热膨胀系数也较大,因此在配合设计中需要特别注意随温度变化而发生的间隙减少、应力松弛等情况。

对偶材的选择

由于轴承性能会受到对偶轴材质、硬度、表面粗糙度、有无表面处理等的影响,因此以下推荐对偶材可供参考。此外,在海水中或药液中等严酷腐蚀条件下,请施加二重或三重镀铬处理。

轴承 面压
N/mm2{kgf/cm2}
材质 硬度 表面粗糙度 Ra(Ry)
金属类 ~24.5{250} 机械构造用碳钢、合金钢
(例:S45C、SNC415、SCM435)
腐蚀环境下用耐腐蚀钢
(例:SUS304、SUS403、SUS420)
HB150以上 1.6a(6,3s)
以下
24.5{250} ~49.0{500} 对上述材质进行高频淬火、渗碳淬火等表面硬化处理 HB250以上
49.0{500} ~98.0{1000} 在上述表面硬化处理后,进行氮化处理、镀硬铬等表面处理 HRC50以上
树脂类 复层类 ~49.0{500} 机械构造用碳钢、合金钢
(例:S45C、SNC415、SCM435) 腐蚀环境下用耐腐蚀钢
(例:SUS304、SUS403、SUS420)
HB120以上 0.8a(3.2s)
以下
49.0{500} ~
98.0{1000}
对上述材质进行高频淬火、渗碳淬火、氮处理、镀硬铬等表面处理 HRC45以上

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